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Cadenas – Desafíos

El funcionamiento sin averías de las máquinas e instalaciones es el principal objetivo de los operarios y encargados del mantenimiento. El mantenimiento y la lubricación de las instalaciones plantean numerosos desafíos.

La instalación y operación de los sistemas de lubricación perma proporcionan una lubricación segura y precisa de los accionamientos por cadena y permiten operar la instalación de forma fiable.

Desafíos

lubricantes automaticos perma cadenas
En la lubricación con aceite, la aplicación de la cantidad correcta de lubricante tiene una importancia decisiva, dado que tanto una lubricación insuficiente como una lubricación excesiva tienen efectos negativos.

Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

En caso de lubricación excesiva de las cadenas surgen peligros potenciales

  • Peligro de resbalones para las personas que se encuentren en el entorno inmediato del punto de lubricación
  • Contaminación del medio ambiente

Una lubricación insuficiente puede provocar un desgaste excesivo

  • Aumento del desgaste de pernos y rodillos de cadena
  • Generación de ruidos desagradables
  • Movimiento irregular de la cadena (tirones) 
  • Posible fallo de la instalación

El acceso para la lubricación o limpieza de la instalación requiere mucho tiempo y no siempre es posible o deseable

  • Carga de trabajo adicional y, por lo tanto, mayores gastos 
  • Parada necesaria de la instalación

Conoce las ventajas de usar la lubricación automática perma.

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Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Ventajas y Soluciones

Ventajas

  • La protección contra la suciedad y la humedad reduce el desgaste y alarga la vida útil del rodamiento.
  • Suministro permanente de lubricante nuevo a los puntos de lubricación en la cantidad adecuada.
  • Lubricación en función de las condiciones de funcionamiento con control de los sistemas de lubricación (por ejemplo, con perma STAR CONTROL).
  • Los trabajos de mantenimiento y reparación pueden preverse con antelación.

 

Soluciones

  • Una lubricación continua de larga duración con necesidades de mantenimiento reducidas asegura procesos de producción continuos
  • Las operaciones de mantenimiento pueden reducirse y preverse a largo plazo
  • Los componentes reutilizables reducen al mínimo el consumo de energía y material
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Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Desafíos

La vida útil y la fiabilidad de las juntas, de los rodamientos y de los cojinetes de deslizamiento dependen en gran medida de las condiciones de funcionamiento. Las condiciones de aplicación extraordinarias y la penetración de materias extrañas en el sistema de rodamientos pueden causar un mayor desgaste con la consiguiente reducción de su vida útil.

Los factores ambientales e influyentes pueden dividirse en tres grupos:

  • Polvo y líquidos en el rodamiento

  • Oscilaciones y vibraciones

  • Elevadas temperaturas de almacenamiento

Todos ellos afectan a la vida útil y deben considerarse a la hora de calcular la cantidad de lubricante. Cuanto mayor sea la carga o la influencia de las condiciones ambientales, mayor será la cantidad de lubricante necesaria para asegurar una lubricación óptima.

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Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Puntos de Lubricación

Los rodamientos y cojinetes de deslizamiento se emplean en todos los sectores industriales. Solo una lubricación periódica y eficiente garantiza el buen funcionamiento de estos componentes. Los defectos en los rodamientos debidos a una lubricación deficiente o a impurezas pueden causar daños indirectos.

Desafíos

En los rodamientos se transmiten cargas y movimientos mediante elementos rodantes dispuestos entre el anillo interior y el exterior. Un contacto directo entre sí de estos componentes metálicos provoca una fricción, un desgaste y unos daños no deseados que pueden averiar el rodamiento.

En los cojinetes, las piezas móviles tienen un contacto lineal directo móvil. Si bien pueden absorber más fuerza que los rodamientos, están expuestos a un mayor desgaste debido a un aumento de la fricción.

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Ventiladores – Ventajas y Soluciones

Ventajas

  • Los puntos de lubricación están hermetizados por medio de sistemas de lubricación perma y protegidos contra la suciedad
  • La dosificación exacta de la cantidad permite ahorrar lubricante
  • Lubricación segura y permanente, también en áreas con riesgo de explosión
  • Los diferentes volúmenes del lubricante permiten adaptarse a las necesidades exactas del punto de lubricación

Soluciones

Montaje directo en el punto de lubricación:
p. ej. con perma FLEX

  • Montaje sencillo y rápido
  • Con pocas vibraciones / sacudidas en el punto de lubricación
  • En puntos de lubricación seguros y fácilmente accesibles

 

 

 

 

 

Montaje a distancia en el punto de lubricación:
p. ej. con perma STAR VARIO

  • Con vibraciones / sacudidas fuertes en el punto de lubricación (desacoplamiento del sistema de lubricación)
  • En el caso de puntos de lubricación no accesibles sin peligro: instalación a distancia fuera del área de peligro
  • En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles
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Ventiladores – Desafíos

Los equipos de ventilación se suelen utilizar en condiciones de aplicación extraordinarias. Las materias extrañas, como polvo o medios de bombeo, son arrastradas y pueden penetrar en el sistema de cojinetes. Esto provoca un aumento del desgaste de los componentes individuales y una reducción de la vida útil.

  • La materia extraña arremolinada, p. ej. polvo, no debe penetrar en el punto de lubricación

Es imprescindible la lubricación regular de los rodamientos y juntas. Con frecuencia, los puntos de lubricación están muy sucios y son difícilmente accesibles, lo cual dificulta adicionalmente el mantenimiento. Por esta razón, los intervalos de lubricación especificados se descuidan o se incumplen. La lubricación insuficiente resultante aumenta el desgaste y causa, en caso extremo, el fallo del equipo de ventilación.

  • Calentamiento excesivo de los cojinetes en caso de lubricación insuficiente
  • El lubricante debe cumplir con los requisitos (vibraciones o números de revoluciones elevados)
  • Cumplimiento de los intervalos de relubricación en función del tipo y el tamaño del rodamiento y las condiciones ambientales
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