Guías lineales – Puntos de lubricación
Las guías lineales son elementos de máquina que permiten el movimiento de máquinas o módulos en direcciones de movimiento lineales. Se presentan en forma de guías de rodamiento (p. ej. rodamientos de bolas lineales, rodamientos de rodillos lineales o rieles perfilados) o guías de deslizamiento (p. ej. guía en cola de milano o cojinete de deslizamiento lineal). El accionamiento de las guías lineales se realiza frecuentemente a través de roscas de accionamiento, engranajes elevadores o una combinación de éstos.
Puntos de lubricación
Los puntos de lubricación se encuentran en el carro guía y, en su caso, en el motor (husillo o cremallera).
La alimentación continua de los componentes con lubricante nuevo es un requisito básico para alcanzar la vida útil planificada.
Cadenas – ventajas y soluciones
Ventajas
- La protección contra la corrosión y la suciedad reduce el desgaste y alarga la vida útil de la cadena.
- Los gastos de mantenimiento se reducen al mínimo, dado que el consumo de aceite disminuye hasta en un 75 %
- Los sistemas de lubricación perma se montan de manera fácilmente accesible y alejados de los elementos móviles y contribuyen activamente a la prevención de accidentes.
- Se evita el ensuciamiento por lubricación excesiva, reduciendo así el impacto medioambiental.
Soluciones
Lubricación de puntos individuales
Lubricación de puntos múltiples
- Permite abastecer hasta seis puntos de lubricación de forma independiente con una cantidad individual de aceite
- El amplio volumen del depósito posibilita intervalos de mantenimiento largos y ayuda a reducir los costes de mantenimiento
- En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles: Montaje a distancia con hasta 10 m de línea de manguera por punto de lubricación
Cadenas – Desafíos
El funcionamiento sin averías de las máquinas e instalaciones es el principal objetivo de los operarios y encargados del mantenimiento. El mantenimiento y la lubricación de las instalaciones plantean numerosos desafíos.
La instalación y operación de los sistemas de lubricación perma proporcionan una lubricación segura y precisa de los accionamientos por cadena y permiten operar la instalación de forma fiable.
Desafíos
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
En caso de lubricación excesiva de las cadenas surgen peligros potenciales
- Peligro de resbalones para las personas que se encuentren en el entorno inmediato del punto de lubricación
- Contaminación del medio ambiente
Una lubricación insuficiente puede provocar un desgaste excesivo
- Aumento del desgaste de pernos y rodillos de cadena
- Generación de ruidos desagradables
- Movimiento irregular de la cadena (tirones)
- Posible fallo de la instalación
El acceso para la lubricación o limpieza de la instalación requiere mucho tiempo y no siempre es posible o deseable
- Carga de trabajo adicional y, por lo tanto, mayores gastos
- Parada necesaria de la instalación
Conoce las ventajas de usar la lubricación automática perma.
Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Ventajas y Soluciones
Ventajas
- La protección contra la suciedad y la humedad reduce el desgaste y alarga la vida útil del rodamiento.
- Suministro permanente de lubricante nuevo a los puntos de lubricación en la cantidad adecuada.
- Lubricación en función de las condiciones de funcionamiento con control de los sistemas de lubricación (por ejemplo, con perma STAR CONTROL).
- Los trabajos de mantenimiento y reparación pueden preverse con antelación.
Soluciones
- Una lubricación continua de larga duración con necesidades de mantenimiento reducidas asegura procesos de producción continuos
- Las operaciones de mantenimiento pueden reducirse y preverse a largo plazo
- Los componentes reutilizables reducen al mínimo el consumo de energía y material
Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Desafíos
Los factores ambientales e influyentes pueden dividirse en tres grupos:
- Polvo y líquidos en el rodamiento
- Oscilaciones y vibraciones
- Elevadas temperaturas de almacenamiento
Todos ellos afectan a la vida útil y deben considerarse a la hora de calcular la cantidad de lubricante. Cuanto mayor sea la carga o la influencia de las condiciones ambientales, mayor será la cantidad de lubricante necesaria para asegurar una lubricación óptima.
Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Puntos de Lubricación
Los rodamientos y cojinetes de deslizamiento se emplean en todos los sectores industriales. Solo una lubricación periódica y eficiente garantiza el buen funcionamiento de estos componentes. Los defectos en los rodamientos debidos a una lubricación deficiente o a impurezas pueden causar daños indirectos.
Desafíos
En los rodamientos se transmiten cargas y movimientos mediante elementos rodantes dispuestos entre el anillo interior y el exterior. Un contacto directo entre sí de estos componentes metálicos provoca una fricción, un desgaste y unos daños no deseados que pueden averiar el rodamiento.
En los cojinetes, las piezas móviles tienen un contacto lineal directo móvil. Si bien pueden absorber más fuerza que los rodamientos, están expuestos a un mayor desgaste debido a un aumento de la fricción.
Ventiladores – Ventajas y Soluciones
Ventajas
- Los puntos de lubricación están hermetizados por medio de sistemas de lubricación perma y protegidos contra la suciedad
- La dosificación exacta de la cantidad permite ahorrar lubricante
- Lubricación segura y permanente, también en áreas con riesgo de explosión
- Los diferentes volúmenes del lubricante permiten adaptarse a las necesidades exactas del punto de lubricación
Soluciones
Montaje directo en el punto de lubricación:
p. ej. con perma FLEX
- Montaje sencillo y rápido
- Con pocas vibraciones / sacudidas en el punto de lubricación
- En puntos de lubricación seguros y fácilmente accesibles
Montaje a distancia en el punto de lubricación:
p. ej. con perma STAR VARIO
- Con vibraciones / sacudidas fuertes en el punto de lubricación (desacoplamiento del sistema de lubricación)
- En el caso de puntos de lubricación no accesibles sin peligro: instalación a distancia fuera del área de peligro
- En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles
Ventiladores – Desafíos
Los desafíos
Los equipos de ventilación se suelen utilizar en condiciones de aplicación extraordinarias. Las materias extrañas, como polvo o medios de bombeo, son arrastradas y pueden penetrar en el sistema de cojinetes. Esto provoca un aumento del desgaste de los componentes individuales y una reducción de la vida útil.
- La materia extraña arremolinada, p. ej. polvo, no debe penetrar en el punto de lubricación
Es imprescindible la lubricación regular de los rodamientos y juntas. Con frecuencia, los puntos de lubricación están muy sucios y son difícilmente accesibles, lo cual dificulta adicionalmente el mantenimiento. Por esta razón, los intervalos de lubricación especificados se descuidan o se incumplen. La lubricación insuficiente resultante aumenta el desgaste y causa, en caso extremo, el fallo del equipo de ventilación.
- Calentamiento excesivo de los cojinetes en caso de lubricación insuficiente
- El lubricante debe cumplir con los requisitos (vibraciones o números de revoluciones elevados)
- Cumplimiento de los intervalos de relubricación en función del tipo y el tamaño del rodamiento y las condiciones ambientales
Ventiladores – Puntos de lubricación
Los sopladores y los ventiladores se utilizan en prácticamente todos los sectores industriales. Suministran las cantidades necesarias de aire primario y secundario. Los ventiladores para gases de humo aspiran el aire cargado de polvo, gases y sustancias contaminantes. En el ámbito del aire primario, los ventiladores de tiro por aspiración se utilizan en equipos de lavado, desempolvadores, intercambiadores de calor e instalaciones desulfuradoras.
Los puntos de lubricación
Los puntos de lubricación (rodamientos) se encuentran en el árbol de transmisión entre el motor de accionamiento y el rodete del ventilador.
Generalmente, el alojamiento y el sellado del eje del ventilador tienen lugar a través de un soporte de rodamiento o una unidad de alojamiento. Estos se tienen que abastecer y asegurar la presencia del lubricante adecuado en la cantidad prescrita.
Bombas – Ventajas y Soluciones
Ventajas
- Mayor seguridad en el trabajo gracias a la lubricación automática de los puntos de lubricación de difícil acceso.
- Una dosificación precisa disminuye la demanda de lubricante y reduce el impacto medioambiental.
- La reducción de las operaciones de mantenimiento reduce al mínimo la permanencia en áreas de peligro.
- Cuando se selecciona un sistema de lubricación certificado, es posible el uso subterráneo o en áreas con peligro de explosión.
Soluciones
Montaje directo en el punto de lubricación:
p. ej. con perma FLEX
- Montaje sencillo y rápido.
- Con pocas vibraciones / sacudidas en el punto de lubricación .
- En puntos de lubricación seguros y fácilmente accesibles.
Montaje a distancia en el punto de lubricación:
p. ej. con perma STAR VARIO
- Con vibraciones / sacudidas fuertes en el punto de lubricación (desacoplamiento del sistema de lubricación).
- En el caso de puntos de lubricación no accesibles sin peligro: instalación a distancia fuera del área de peligro.
- En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles.