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Bombas – puntos de lubricación

lubricación automática en bombas

Las bombas son el corazón de muchas aplicaciones industriales. Si falla una bomba se interrumpe a menudo el proceso de trabajo o de producción. Los ámbitos de uso de las bombas más diversas abarcan muchos sectores y aplicaciones. Un factor decisivo para el funcionamiento sin perturbaciones es una lubricación adecuada que asegura el proceso de trabajo y de producción de la bomba.

Puntos de lubricación

lubricación automática en bombas

Los puntos de lubricación (rodamientos) se encuentran en el árbol de transmisión entre el motor de accionamiento y el cuerpo de la bomba o en la caja de la bomba.

La lubricación de la empaquetadura de prensaestopas y la junta laberíntica impiden que la suciedad o el fluido a bombear penetren en el cojinete. Los rodamientos las juntas de los soportes del rodamiento se tienen que abastecer en permanencia con el lubricante adecuado en la cantidad prescrita.

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Anwendungsbeispiel_0007_Zementwerke_2014_12_22.jpg
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Cintas transportadoras – Puntos de Lubricación

El funcionamiento correcto de los sistemas de cintas transportadoras es la base de un desarrollo impecable de los procesos. Para evitar averías en los equipos, es necesaria una óptima lubricación pese a la presencia de suciedad, polvo o fuertes vibraciones. Las costosas reparaciones e intervenciones de servicio representan una parte considerable de los costes operativos que se puede minimizar notablemente con el uso de los sistemas de lubricación perma.

Principales industrias que emplean cintas transportadoras

  • Fábricas de yeso, de cal y cementeras
  • Graveras y canteras
  • Centrales eléctricas
  • Industria alimentaria
  • Empresas de reciclaje
  • Industria pesada y minería

Los puntos de lubricación

Para el alojamiento de los rodillos de motor o de cambio de dirección se utilizan principalmente soportes de rodamiento con rodamientos de rodillos a rótula.

Los rodamientos y las juntas de los soportes de rodamiento se tienen que abastecer permanentemente con lubricante nuevo.

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Husillos y engranajes abiertos – Puntos de lubricación

husillos y engranajes abiertos - puntos de lubricación

La creciente demanda de momentos de giro y servicios transmisibles cada vez más elevados y, al mismo tiempo, la necesidad de reducir el peso y el tamaño son a menudo muy difíciles de llevar a la práctica. Es muy importante realizar una lubricación automática eficaz que contribuya a optimizar las transmisiones de husillos y engranajes abiertos.

Puntos de lubricación

husillos y engranajes abiertos - puntos de lubricación

Para alargar la vida útil y la disponibilidad de las transmisiones de coronas dentadas, la relubricación es un proceso de especial relevancia. Ya al comienzo de una fase de entrada debe observarse que la superficie de los flancos de los dientes se alisa.

Durante el funcionamiento, se utilizan sobre todo lubricantes con aditivos EP y MoS2 capaces de soportar grandes cargas (fricción mixta, carga, corrosión, efectos agresivos).

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Motores Eléctricos – Puntos de lubricación

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Los motores eléctricos se utilizan en las aplicaciones más diversas.

La función de un motor eléctrico es convertir energía eléctrica en energía mecánica. Para el funcionamiento fiable del motor eléctrico se necesitan una lubricación y un mantenimiento eficientes.

Muchos motores se encuentran en lugares de difícil acceso o áreas peligrosas. Por este motivo reciben con frecuencia una lubricación irregular. Si no se cumplen las indicaciones del fabricante, una lubricación excesiva o insuficiente de los rodamientos causa a menudo daños y averías.

Los puntos de lubricación

Los puntos de lubricación se encuentran en el lado accionado y en el lado no accionado de los motores eléctricos. También se debe tener en cuenta la salida de grasa (orificio de salida de grasa, laberintos y compartimento para grasa usada).

La ausencia de posibilidades de salida o el llenado excesivo de los compartimentos para grasa usada causan el sobrecalentamiento de los rodamientos.

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Cadenas – ventajas y soluciones

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Ventajas

  • La protección contra la corrosión y la suciedad reduce el desgaste y alarga la vida útil de la cadena.
  • Los gastos de mantenimiento se reducen al mínimo, dado que el consumo de aceite disminuye hasta en un 75 %
  • Los sistemas de lubricación perma se montan de manera fácilmente accesible y alejados de los elementos móviles y contribuyen activamente a la prevención de accidentes.
  • Se evita el ensuciamiento por lubricación excesiva, reduciendo así el impacto medioambiental.  

 Soluciones

Lubricación de puntos individuales

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Lubricación de puntos múltiples

  • Permite abastecer hasta seis puntos de lubricación de forma independiente con una cantidad individual de aceite
  • El amplio volumen del depósito posibilita intervalos de mantenimiento largos y ayuda a reducir los costes de mantenimiento
  • En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles: Montaje a distancia con hasta 10 m de línea de manguera por punto de lubricación
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Cadenas

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Cadenas – Desafíos

El funcionamiento sin averías de las máquinas e instalaciones es el principal objetivo de los operarios y encargados del mantenimiento. El mantenimiento y la lubricación de las instalaciones plantean numerosos desafíos.

La instalación y operación de los sistemas de lubricación perma proporcionan una lubricación segura y precisa de los accionamientos por cadena y permiten operar la instalación de forma fiable.

Desafíos

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En la lubricación con aceite, la aplicación de la cantidad correcta de lubricante tiene una importancia decisiva, dado que tanto una lubricación insuficiente como una lubricación excesiva tienen efectos negativos.

Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

En caso de lubricación excesiva de las cadenas surgen peligros potenciales

  • Peligro de resbalones para las personas que se encuentren en el entorno inmediato del punto de lubricación
  • Contaminación del medio ambiente

Una lubricación insuficiente puede provocar un desgaste excesivo

  • Aumento del desgaste de pernos y rodillos de cadena
  • Generación de ruidos desagradables
  • Movimiento irregular de la cadena (tirones) 
  • Posible fallo de la instalación

El acceso para la lubricación o limpieza de la instalación requiere mucho tiempo y no siempre es posible o deseable

  • Carga de trabajo adicional y, por lo tanto, mayores gastos 
  • Parada necesaria de la instalación

Conoce las ventajas de usar la lubricación automática perma.

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Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Ventajas y Soluciones

Ventajas

  • La protección contra la suciedad y la humedad reduce el desgaste y alarga la vida útil del rodamiento.
  • Suministro permanente de lubricante nuevo a los puntos de lubricación en la cantidad adecuada.
  • Lubricación en función de las condiciones de funcionamiento con control de los sistemas de lubricación (por ejemplo, con perma STAR CONTROL).
  • Los trabajos de mantenimiento y reparación pueden preverse con antelación.

 

Soluciones

  • Una lubricación continua de larga duración con necesidades de mantenimiento reducidas asegura procesos de producción continuos
  • Las operaciones de mantenimiento pueden reducirse y preverse a largo plazo
  • Los componentes reutilizables reducen al mínimo el consumo de energía y material
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Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Desafíos

La vida útil y la fiabilidad de las juntas, de los rodamientos y de los cojinetes de deslizamiento dependen en gran medida de las condiciones de funcionamiento. Las condiciones de aplicación extraordinarias y la penetración de materias extrañas en el sistema de rodamientos pueden causar un mayor desgaste con la consiguiente reducción de su vida útil.

Los factores ambientales e influyentes pueden dividirse en tres grupos:

  • Polvo y líquidos en el rodamiento

  • Oscilaciones y vibraciones

  • Elevadas temperaturas de almacenamiento

Todos ellos afectan a la vida útil y deben considerarse a la hora de calcular la cantidad de lubricante. Cuanto mayor sea la carga o la influencia de las condiciones ambientales, mayor será la cantidad de lubricante necesaria para asegurar una lubricación óptima.

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Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Puntos de Lubricación

Los rodamientos y cojinetes de deslizamiento se emplean en todos los sectores industriales. Solo una lubricación periódica y eficiente garantiza el buen funcionamiento de estos componentes. Los defectos en los rodamientos debidos a una lubricación deficiente o a impurezas pueden causar daños indirectos.

Desafíos

En los rodamientos se transmiten cargas y movimientos mediante elementos rodantes dispuestos entre el anillo interior y el exterior. Un contacto directo entre sí de estos componentes metálicos provoca una fricción, un desgaste y unos daños no deseados que pueden averiar el rodamiento.

En los cojinetes, las piezas móviles tienen un contacto lineal directo móvil. Si bien pueden absorber más fuerza que los rodamientos, están expuestos a un mayor desgaste debido a un aumento de la fricción.

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Ventiladores – Ventajas y Soluciones

Ventajas

  • Los puntos de lubricación están hermetizados por medio de sistemas de lubricación perma y protegidos contra la suciedad
  • La dosificación exacta de la cantidad permite ahorrar lubricante
  • Lubricación segura y permanente, también en áreas con riesgo de explosión
  • Los diferentes volúmenes del lubricante permiten adaptarse a las necesidades exactas del punto de lubricación

Soluciones

Montaje directo en el punto de lubricación:
p. ej. con perma FLEX

  • Montaje sencillo y rápido
  • Con pocas vibraciones / sacudidas en el punto de lubricación
  • En puntos de lubricación seguros y fácilmente accesibles

 

 

 

 

 

Montaje a distancia en el punto de lubricación:
p. ej. con perma STAR VARIO

  • Con vibraciones / sacudidas fuertes en el punto de lubricación (desacoplamiento del sistema de lubricación)
  • En el caso de puntos de lubricación no accesibles sin peligro: instalación a distancia fuera del área de peligro
  • En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles
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