Perma Star Vario Bluetooth: la nueva generación en lubricación
Versátil sistema de lubricación con funcionalidad Bluetooth opcional
Perma STAR VARIO funciona de forma totalmente automática, con independencia de la temperatura y la contrapresión, y cuenta con un comportamiento de dosificación extremadamente preciso.
El sistema consta de un motor electromecánico, una unidad LC con 60 cm³, 120 cm³, 250 cm³ o 500 cm³ de lubricante y pilas. perma STAR VARIO dispone de una presión de operación de hasta 7,5 bares y se usa para la lubricación de puntos individuales de rodamientos, cojinetes, guías de deslizamiento, engranajes abiertos, cremalleras, husillos, retenes para ejes y cadenas.
Gracias a la dosificación extremadamente precisa del lubricante, el perma STAR VARIO es idóneo para lubricar motores eléctricos con dosis de lubricante especificada. También es posible adquirir la versión apta para Bluetooth perma STAR VARIO BLUETOOTH, que se puede manejar de forma cómoda mediante la perma CONNECT APP.
Características del Producto
Utilidad
- La presión generada de 7,5 bares permite montaje a distancia de hasta 5 m
- El sistema de lubricación opera de forma fiable entre -40 °C* y +60 °C
→ El montaje fuera de áreas de peligro o en zonas de fácil acceso aumenta la seguridad en el trabajo
→ Mayor disponibilidad de los equipos, dado que el cambio LC se puede realizar sin problemas durante el servicio
→ Aplicación universal tanto a temperaturas bajas como más elevadas
- La pantalla LCD con pulsador de ajuste indica el tiempo de dosificación, el tamaño del LC y el estado de servicio
- Pantalla iluminada solo con STAR VARIO BLUETOOTH
- Motor electromecánico reutilizable con juego de pilas
→ Manejo sencillo e intuitivo
→ El ajuste preciso y adaptado a las necesidades evita una lubricación insuficiente o excesiva
→ El cambio en los ajustes se puede realizar en cualquier momento
→ Lubricación fiable y precisa, independiente de la temperatura ambiente y contrapresión
→ Coste de adquisición único para STAR VARIO Motor
- Función Bluetooth solo con perma STAR VARIO BLUETOOTH
- Manejo fácil mediante perma CONNECT APP
→ Configuración, control y mantenimiento a distancia
→ Más seguridad en el trabajo
→ Supervisión del funcionamiento en tiempo real
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Cómo evitar fallas en los rodamientos
Los rodamientos pertenecen al grupo de elementos de montaje y lamentablemente, una vez montados tienden a ser olvidados. Sin embargo, son componentes fundamentales en los diferentes sectores de la industria. Una falla en los rodamientos, supone un daño económico importante e incluso en muchos casos un paro de la producción con los consecuentes gastos que esto conlleva. Es por esto que te explicaremos cómo evitar fallas rodamientos.
Causas de fallas y daños en rodamientos
El fallo de un rodamiento puede tener varias causas. Por ejemplo, una causa posible es que la carga durante su funcionamiento sea demasiado pesada. En este caso se reduce la vida útil, al igual que cuando hay desequilibrios o vibraciones. Si no se previenen este tipo de cuidados, escuchar ruidos inusuales o desgastes significan el fin de la vida útil del equipo.
Los daños también pueden producirse a causa de suciedad o humedad. Una lubricación insuficiente impide que el lubricante pueda esparcirse de forma óptima, lo que también perjudica al rodamiento. Lo mismo ocurre aplicando un lubricante inadecuado o viejo. Una lubricación correcta del rodamiento es esencial para alargar la vida útil del equipo y evitar fallas en rodamientos.
La lubricación Perma alarga la vida útil de los equipos
Más de la mitad de fallos en los rodamientos pueden evitarse con una lubricación correcta. Con la instalación de sistemas de lubricación Perma se garantiza una lubricación continua con lubricante fresco. Al mismo tiempo, impiden la entrada de agua, suciedad y polvo, lo que alarga la vida útil del equipo. Los sistemas Perma también te permiten ajustar la lubricación de acuerdo con la temperatura ambiente.
Para rodamientos expuestos a fuertes vibraciones, se recomienda la instalación de un montaje a distancia. El cambio del sistema de lubricación Perma es posible durante el funcionamiento del equipo. Existe un gran surtido de grasas y aceites para poder cumplir con los requisitos de los rodamientos. De forma adicional, los intervalos de mantenimiento pueden ser planeados con anterioridad, lo que facilita enormemente los trabajos de mantenimiento. Aproveche las ventajas de la lubricación Perma para sus rodamientos.
Sistemas de lubricación Perma en refinerías
Una tecnología fiable es la clave en este sector ya que en las refinerías se transforman cientos de mezclas de aceite crudo de todo el mundo en carburantes, combustible y materias primas para la industria química. Los procesos que se llevan a cabo dentro de las refinerías suponen un reto para el personal y la maquinaria. Sin embargo, los sistemas de lubricación Perma en refinerías pueden facilitar dichas tareas y garantizar la seguridad en el trabajo.
Bombas y ventiladores pertenecen a las aplicaciones más importantes en refinerías. Para evitar fallas en los componentes o se pare el proceso completo de producción, una lubricación fiable es esencial para un proceso continuo, a fin de evitar dichos paros. Los sistemas de lubricación Perma garantizan una lubricación continua y segura de estas aplicaciones.
Los sistemas de lubricación Perma sellan los puntos de lubricación frente a suciedad y entrada de agua herméticamente. Además, el lubricante evita un desgaste prematuro de los componentes de la máquina puesto que la lubricación se basa en una dosificación ajustada a la aplicación y al tiempo de dosificación. Esto supone una lubración fiable de motores eléctricos, bombas y ventiladores.
Los sistemas de lubricación Perma en refinerías pueden instalarse fuera de las zonas de peligro, por ejemplo, mediante soportes especiales en verjas de protección. El lubricante se transporta al punto de lubricación mediante mangueras a distancia. Una vez la primera instalación ha sido finalizada, los cambios futuros de los sistemas de lubricación Perma pueden realizarse comfortablemente fuera de la zona de peligro, lo que supone una mayor seguridad en el trabajo.
¿Sistemas de lubricación perma o equipos de lubricación centralizada?
La lubricación de maquinaria y equipos evita la fricción y el desgaste prematuro. Es importante lubricar motores eléctricos, cintas transportadoras, ventiladores y bombas con la cantidad correcta de lubricante en el momento adecuado y con la cantidad correcta. El cumplimiento de estos requisitos conlleva un alto gasto de tiempo y dinero. Pero hay herramientas que facilitan los trabajos de mantenimiento. Pero, ¿por qué los sistemas de lubricación perma son la mejor alternativa a un sistema de lubricación centralizado?
Costosa adquisición de sistemas de lubricación centralizada.
Para el diseño óptimo de un sistema de lubricación centralizado, es necesario registrar todos los puntos de lubricación relevantes y considerarlos en la planificación. No solo el número de puntos de lubricación debe estar claro antes de la puesta en servicio. Las cantidades de lubricación por punto de lubricación también deben conocerse al configurar un sistema. Por lo tanto, la lubricación central permite poca flexibilidad. Esto también se refleja en la limitación de uso de los lubricantes, ya que solo se puede usar un lubricante para todos los puntos de lubricación.
Otro gran desafío son las líneas de suministro, con frecuencia muy largas para los puntos de lubricación. A menudo puede llevar varios meses o incluso años hasta que el lubricante alcance el punto de lubricación. Entonces el lubricante ya ha envejecido. Para transportar el lubricante a través de las líneas de lubricación, es necesaria una alta presión de la bomba de alimentación. Esto puede provocar sangrado o endurecimiento del lubricante en la línea de lubricación. Con el uso adicional de un distribuidor progresivo, el lubricante puede agarrotarse y bloquear todo el sistema de lubricación. Para encontrar un bloqueo, todas las líneas y distribuidores deben ser revisados o renovados. Esto se asocia con un alto gasto de tiempo y, al mismo tiempo, altos costos.
Sistemas de lubricación perma: autosuficientes y de aplicación individual para cada punto de lubricación.
Los sistemas de lubricación perma son sistemas autosuficientes que se pueden montar en cada punto de lubricación con instalación y mantenimiento mínimos. Dependiendo de los requisitos del punto de lubricación, se dosifica una cantidad de lubricante ajustada a la aplicación. El período también se puede definir individualmente.
Los sistemas de lubricación perma impresionan por su uso flexible. Reducen los costos de mantenimiento y son mucho más económicos que los sistemas de lubricación centralizados. Los puntos de lubricación con sistemas de lubricación también pueden manejarse convenientemente por medio del software perma MLP gratuito.
En todo el mundo, un sistema de lubricación perma se monta o cambia cada 11 segundos.
Perma ha representado soluciones de lubricación innovadoras y creativas durante más de 50 años. Si desea lubricar sus sistemas de manera segura, efectiva y rentable a largo plazo, beneficiese de las ventajas de la lubricación automática. Debido a una amplia gama de productos, ¡perma ofrece la solución técnica y económicamente óptima para cada punto de lubricación!
Bombas – Ventajas y soluciones
Ventajas
- Mayor seguridad en el trabajo gracias a la lubricación automática de los puntos de lubricación de difícil acceso
- Una dosificación precisa disminuye la demanda de lubricante y reduce el impacto medioambiental
- La reducción de las operaciones de mantenimiento reduce al mínimo la permanencia en áreas de peligro
- Cuando se selecciona un sistema de lubricación certificado, es posible el uso subterráneo o en áreas con peligro de explosión
Soluciones
Montaje directo en el punto de lubricación:
p. ej. con perma FLEX
- Montaje sencillo y rápido
- Con pocas vibraciones / sacudidas en el punto de lubricación
- En puntos de lubricación seguros y fácilmente accesibles
Montaje a distancia en el punto de lubricación:
p. ej. con perma STAR VARIO
- Con vibraciones / sacudidas fuertes en el punto de lubricación (desacoplamiento del sistema de lubricación)
- En el caso de puntos de lubricación no accesibles sin peligro: instalación a distancia fuera del área de peligro
- En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles
Bombas – desafíos
Desafíos
Las bombas se suelen utilizar en condiciones de aplicación extremas. Pueden estar sometidas a un ensuciamiento intenso tanto por polvo y lodo como por sustancias nocivas para la salud, como lejías, ácidos débiles, etc.
- No deben penetrar suciedad, agua u otras materias extrañas en los cojinetes
Con frecuencia, el acceso a los puntos de lubricación solo es posible con la ayuda de medidas de protección extremas (guantes de protección y mascarilla). Por este motivo, la lubricación especificada a menudo se descuida.
En caso de lubricación insuficiente se produce un desgaste que causa el fallo de componentes de la instalación o fugas en la bomba.
- Debe garantizarse la lubricación con la instalación en funcionamiento
- Uso en áreas con peligro de explosión
- La seguridad en el trabajo debe estar garantizada
Bombas – puntos de lubricación
Las bombas son el corazón de muchas aplicaciones industriales. Si falla una bomba se interrumpe a menudo el proceso de trabajo o de producción. Los ámbitos de uso de las bombas más diversas abarcan muchos sectores y aplicaciones. Un factor decisivo para el funcionamiento sin perturbaciones es una lubricación adecuada que asegura el proceso de trabajo y de producción de la bomba.
Puntos de lubricación
Los puntos de lubricación (rodamientos) se encuentran en el árbol de transmisión entre el motor de accionamiento y el cuerpo de la bomba o en la caja de la bomba.
La lubricación de la empaquetadura de prensaestopas y la junta laberíntica impiden que la suciedad o el fluido a bombear penetren en el cojinete. Los rodamientos y las juntas de los soportes del rodamiento se tienen que abastecer en permanencia con el lubricante adecuado en la cantidad prescrita.
Cintas transportadoras – Soluciones
Soluciones
Montaje directo en el punto de lubricación: p. ej. con perma CLASSIC
- Montaje sencillo y rápido
- Con pocas vibraciones / sacudidas en el punto de lubricación
- En puntos de lubricación seguros y fácilmente accesibles
Montaje a distancia en el punto de lubricación: p. ej. con perma STAR VARIO
- Con vibraciones / sacudidas fuertes en el punto de lubricación (desacoplamiento del sistema de lubricación)
- En el caso de puntos de lubricación no accesibles sin peligro: instalación a distancia fuera del área de peligro
- En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles
Cintas transportadoras – Ventajas
Las ventajas de la lubricación automática
- El punto de lubricación se satura con lubricante para impedir la penetración de impurezas.
- La lubricación se realiza durante el funcionamiento de la instalación, sin interrupción del proceso de trabajo.
- Los sistemas de lubricación perma se pueden montar fuera del área de peligro (montaje a distancia) y contribuyen activamente en la prevención de accidentes.
- La dosificación precisa permite disminuir el consumo de lubricante, reduciendo así el impacto ambiental.
Cintas transportadoras – Desafíos
Los desafíos en la lubricación automática de cintas transportadoras
Los sistemas de cintas transportadoras grandes pasan a menudo por largas distancias y varios niveles y son difícilmente accesibles. La relubricación óptima debería realizarse con la instalación en marcha. Los puntos de lubricación en los puntos de transferencia normalmente solo se pueden alcanzar a través de rejillas o plataformas de trabajo, y a menudo se descuidan. La prevención de accidentes y la seguridad en el trabajo deben estar garantizadas en todo momento.
En caso de lubricación insuficiente se produce un desgaste que causa el fallo de componentes de la instalación y merma la productividad y la rentabilidad.
- No debe penetrar suciedad o agua en los puntos de lubricación.
- Sin paradas innecesarias de la instalación por relubricación.
- La seguridad en el trabajo debe estar garantizada