Husillos y engranajes abiertos – Puntos de lubricación
La creciente demanda de momentos de giro y servicios transmisibles cada vez más elevados y, al mismo tiempo, la necesidad de reducir el peso y el tamaño son a menudo muy difíciles de llevar a la práctica. Es muy importante realizar una lubricación automática eficaz que contribuya a optimizar las transmisiones de husillos y engranajes abiertos.
Puntos de lubricación
Para alargar la vida útil y la disponibilidad de las transmisiones de coronas dentadas, la relubricación es un proceso de especial relevancia. Ya al comienzo de una fase de entrada debe observarse que la superficie de los flancos de los dientes se alisa.
Durante el funcionamiento, se utilizan sobre todo lubricantes con aditivos EP y MoS2 capaces de soportar grandes cargas (fricción mixta, carga, corrosión, efectos agresivos).
Motores Eléctricos – Puntos de lubricación
Los motores eléctricos se utilizan en las aplicaciones más diversas.
La función de un motor eléctrico es convertir energía eléctrica en energía mecánica. Para el funcionamiento fiable del motor eléctrico se necesitan una lubricación y un mantenimiento eficientes.
Muchos motores se encuentran en lugares de difícil acceso o áreas peligrosas. Por este motivo reciben con frecuencia una lubricación irregular. Si no se cumplen las indicaciones del fabricante, una lubricación excesiva o insuficiente de los rodamientos causa a menudo daños y averías.
Los puntos de lubricación
Los puntos de lubricación se encuentran en el lado accionado y en el lado no accionado de los motores eléctricos. También se debe tener en cuenta la salida de grasa (orificio de salida de grasa, laberintos y compartimento para grasa usada).
La ausencia de posibilidades de salida o el llenado excesivo de los compartimentos para grasa usada causan el sobrecalentamiento de los rodamientos.
Guías lineales – Ventajas y soluciones
Ventajas
- Los largos intervalos de recambio del cartucho aseguran un menor volumen de mantenimiento frente a la lubricación manual.
- Los sistemas de lubricación perma se pueden montar fuera de las áreas de peligro y contribuyen activamente a la prevención de accidentes y la minimización de riesgos.
- Una dosificación precisa evita la lubricación excesiva y protege el medio ambiente.
Soluciones
Sistema especial para guías lineales: perma PRO / PRO C
- Posibilidad de elegir libremente el número de salidas utilizado: 1-6
- Ajuste flexible del tiempo entre dosificaciones: Posibilidad de ajustar el tiempo de pausa en días (24 h)
Sistemas básicos perma PRO con alimentación por pila
Sistema básico perma PRO C con alimentación de tensión externa/
Guías lineales – Desafíos
Por su construcción especial y sus amplias posibilidades de aplicación, los puntos de lubricación en sistemas de guías lineales representan un desafío para el mantenimiento preventivo y eficiente.
Con frecuencia, los puntos de lubricación solo se alcanzan con medios auxiliares. Las consecuencias son descuidos o una lubricación insuficiente de los componentes.
- Mediante la relubricación se evitan paradas de la instalación
- La seguridad en el trabajo debe estar garantizada
Varios puntos de lubricación necesitan ser lubricados exactamente según las especificaciones del fabricante y con la instalación en marcha. Para ello se necesitan diferentes cantidades de lubricantes. Una lubricación incorrecta puede causar el fallo de componentes de la instalación y merma la productividad y la rentabilidad.
- Guías de bolas / rodillos circulantes: Una dosificación uniforme del lubricante dentro del carro guía requiere un aumento del caudal de lubricante
- El motor (husillo y cremallera) suele requerir una cantidad de lubricante mayor que los carros guía
Guías lineales – Puntos de lubricación
Las guías lineales son elementos de máquina que permiten el movimiento de máquinas o módulos en direcciones de movimiento lineales. Se presentan en forma de guías de rodamiento (p. ej. rodamientos de bolas lineales, rodamientos de rodillos lineales o rieles perfilados) o guías de deslizamiento (p. ej. guía en cola de milano o cojinete de deslizamiento lineal). El accionamiento de las guías lineales se realiza frecuentemente a través de roscas de accionamiento, engranajes elevadores o una combinación de éstos.
Puntos de lubricación
Los puntos de lubricación se encuentran en el carro guía y, en su caso, en el motor (husillo o cremallera).
La alimentación continua de los componentes con lubricante nuevo es un requisito básico para alcanzar la vida útil planificada.
Cadenas – ventajas y soluciones
Ventajas
- La protección contra la corrosión y la suciedad reduce el desgaste y alarga la vida útil de la cadena.
- Los gastos de mantenimiento se reducen al mínimo, dado que el consumo de aceite disminuye hasta en un 75 %
- Los sistemas de lubricación perma se montan de manera fácilmente accesible y alejados de los elementos móviles y contribuyen activamente a la prevención de accidentes.
- Se evita el ensuciamiento por lubricación excesiva, reduciendo así el impacto medioambiental.
Soluciones
Lubricación de puntos individuales
Lubricación de puntos múltiples
- Permite abastecer hasta seis puntos de lubricación de forma independiente con una cantidad individual de aceite
- El amplio volumen del depósito posibilita intervalos de mantenimiento largos y ayuda a reducir los costes de mantenimiento
- En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles: Montaje a distancia con hasta 10 m de línea de manguera por punto de lubricación
Cadenas – Desafíos
El funcionamiento sin averías de las máquinas e instalaciones es el principal objetivo de los operarios y encargados del mantenimiento. El mantenimiento y la lubricación de las instalaciones plantean numerosos desafíos.
La instalación y operación de los sistemas de lubricación perma proporcionan una lubricación segura y precisa de los accionamientos por cadena y permiten operar la instalación de forma fiable.
Desafíos
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
En caso de lubricación excesiva de las cadenas surgen peligros potenciales
- Peligro de resbalones para las personas que se encuentren en el entorno inmediato del punto de lubricación
- Contaminación del medio ambiente
Una lubricación insuficiente puede provocar un desgaste excesivo
- Aumento del desgaste de pernos y rodillos de cadena
- Generación de ruidos desagradables
- Movimiento irregular de la cadena (tirones)
- Posible fallo de la instalación
El acceso para la lubricación o limpieza de la instalación requiere mucho tiempo y no siempre es posible o deseable
- Carga de trabajo adicional y, por lo tanto, mayores gastos
- Parada necesaria de la instalación
Conoce las ventajas de usar la lubricación automática perma.
Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Ventajas y Soluciones
Ventajas
- La protección contra la suciedad y la humedad reduce el desgaste y alarga la vida útil del rodamiento.
- Suministro permanente de lubricante nuevo a los puntos de lubricación en la cantidad adecuada.
- Lubricación en función de las condiciones de funcionamiento con control de los sistemas de lubricación (por ejemplo, con perma STAR CONTROL).
- Los trabajos de mantenimiento y reparación pueden preverse con antelación.
Soluciones
- Una lubricación continua de larga duración con necesidades de mantenimiento reducidas asegura procesos de producción continuos
- Las operaciones de mantenimiento pueden reducirse y preverse a largo plazo
- Los componentes reutilizables reducen al mínimo el consumo de energía y material
Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Desafíos
Los factores ambientales e influyentes pueden dividirse en tres grupos:
- Polvo y líquidos en el rodamiento
- Oscilaciones y vibraciones
- Elevadas temperaturas de almacenamiento
Todos ellos afectan a la vida útil y deben considerarse a la hora de calcular la cantidad de lubricante. Cuanto mayor sea la carga o la influencia de las condiciones ambientales, mayor será la cantidad de lubricante necesaria para asegurar una lubricación óptima.
Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Puntos de Lubricación
Los rodamientos y cojinetes de deslizamiento se emplean en todos los sectores industriales. Solo una lubricación periódica y eficiente garantiza el buen funcionamiento de estos componentes. Los defectos en los rodamientos debidos a una lubricación deficiente o a impurezas pueden causar daños indirectos.
Desafíos
En los rodamientos se transmiten cargas y movimientos mediante elementos rodantes dispuestos entre el anillo interior y el exterior. Un contacto directo entre sí de estos componentes metálicos provoca una fricción, un desgaste y unos daños no deseados que pueden averiar el rodamiento.
En los cojinetes, las piezas móviles tienen un contacto lineal directo móvil. Si bien pueden absorber más fuerza que los rodamientos, están expuestos a un mayor desgaste debido a un aumento de la fricción.