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Los desafíos de la lubricación automática en motores eléctricos

motores eléctricos - desafíos

El desafío

Problemas de lubricación con motores eléctricos

Lubricando manualmente no se consigue una definición o control de la cantidad de lubricante, lo que puede causar una lubricación excesiva. Esto provoca un aumento en el calentamiento de los rodamientos ya que el engrase adicional se segrega después de horas y a veces influye en el comportamiento del motor.

  • Riesgo de fuego por lubricación excesiva
  • Daños en el rodamiento por falta de lubricación

Aumento en el consumo de lubricante. El lubricante redundante no se utiliza efectivamente.

  • La lubricación manual no siempre es posible con el motor en funcionamiento.
  • Aumento en los costes de mantenimiento durante el periodo de paro de la máquina.

La lubricación adicional se debe realizar principalmente con el motor
en funcionamiento. Los motores operan muchas veces en áreas peligrosas
o de difícil acceso.

  • La seguridad en el trabajo no está garantizada.
  • Alto riesgo de accidentes.
motores eléctricos - desafíos
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Husillos y engranajes abiertos – Puntos de lubricación

husillos y engranajes abiertos - puntos de lubricación

La creciente demanda de momentos de giro y servicios transmisibles cada vez más elevados y, al mismo tiempo, la necesidad de reducir el peso y el tamaño son a menudo muy difíciles de llevar a la práctica. Es muy importante realizar una lubricación automática eficaz que contribuya a optimizar las transmisiones de husillos y engranajes abiertos.

Puntos de lubricación

husillos y engranajes abiertos - puntos de lubricación

Para alargar la vida útil y la disponibilidad de las transmisiones de coronas dentadas, la relubricación es un proceso de especial relevancia. Ya al comienzo de una fase de entrada debe observarse que la superficie de los flancos de los dientes se alisa.

Durante el funcionamiento, se utilizan sobre todo lubricantes con aditivos EP y MoS2 capaces de soportar grandes cargas (fricción mixta, carga, corrosión, efectos agresivos).

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Motores Eléctricos – Puntos de lubricación

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Los motores eléctricos se utilizan en las aplicaciones más diversas.

La función de un motor eléctrico es convertir energía eléctrica en energía mecánica. Para el funcionamiento fiable del motor eléctrico se necesitan una lubricación y un mantenimiento eficientes.

Muchos motores se encuentran en lugares de difícil acceso o áreas peligrosas. Por este motivo reciben con frecuencia una lubricación irregular. Si no se cumplen las indicaciones del fabricante, una lubricación excesiva o insuficiente de los rodamientos causa a menudo daños y averías.

Los puntos de lubricación

Los puntos de lubricación se encuentran en el lado accionado y en el lado no accionado de los motores eléctricos. También se debe tener en cuenta la salida de grasa (orificio de salida de grasa, laberintos y compartimento para grasa usada).

La ausencia de posibilidades de salida o el llenado excesivo de los compartimentos para grasa usada causan el sobrecalentamiento de los rodamientos.

Lubrucación automática Perma

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Guías lineales – Ventajas y soluciones

Guías lineales, ventajas y soluciones

Ventajas

  • Los largos intervalos de recambio del cartucho aseguran un menor volumen de mantenimiento frente a la lubricación manual.

  • Los sistemas de lubricación perma se pueden montar fuera de las áreas de peligro y contribuyen activamente a la prevención de accidentes y la minimización de riesgos.

  • Una dosificación precisa evita la lubricación excesiva y protege el medio ambiente.

Soluciones

Sistema especial para guías lineales: perma PRO / PRO C

  • Posibilidad de elegir libremente el número de salidas utilizado: 1-6
  • Ajuste flexible del tiempo entre dosificaciones: Posibilidad de ajustar el tiempo de pausa en días (24 h)
Guías lineales, ventajas y desafíos

Sistemas básicos perma PRO con alimentación por pila

Sistema básico perma PRO C con alimentación de tensión externa/

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Guías lineales – Desafíos

guías lineales

Por su construcción especial y sus amplias posibilidades de aplicación, los puntos de lubricación en sistemas de guías lineales representan un desafío para el mantenimiento preventivo y eficiente.

Con frecuencia, los puntos de lubricación solo se alcanzan con medios auxiliares. Las consecuencias son descuidos o una lubricación insuficiente de los componentes.

  • Mediante la relubricación se evitan paradas de la instalación
  • La seguridad en el trabajo debe estar garantizada


Varios puntos de lubricación necesitan ser lubricados exactamente según las especificaciones del fabricante y con la instalación en marcha. Para ello se necesitan diferentes cantidades de lubricantes. Una lubricación incorrecta puede causar el fallo de componentes de la instalación y merma la productividad y la rentabilidad.

  • Guías de bolas / rodillos circulantes: Una dosificación uniforme del lubricante dentro del carro guía requiere un aumento del caudal de lubricante
  • El motor (husillo y cremallera) suele requerir una cantidad de lubricante mayor que los carros guía
guías lineales - desafíos
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Guías lineales – Puntos de lubricación

Guías Lineales - puntos de lubricación.

Las guías lineales son elementos de máquina que permiten el movimiento de máquinas o módulos en direcciones de movimiento lineales. Se presentan en forma de guías de rodamiento (p. ej. rodamientos de bolas lineales, rodamientos de rodillos lineales o rieles perfilados) o guías de deslizamiento (p. ej. guía en cola de milano o cojinete de deslizamiento lineal). El accionamiento de las guías lineales se realiza frecuentemente a través de roscas de accionamiento, engranajes elevadores o una combinación de éstos.

Puntos de lubricación

carro guía - puntos de lubricación

Los puntos de lubricación se encuentran en el carro guía y, en su caso, en el motor (husillo o cremallera).

La alimentación continua de los componentes con lubricante nuevo es un requisito básico para alcanzar la vida útil planificada.

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Cadenas – ventajas y soluciones

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Ventajas

  • La protección contra la corrosión y la suciedad reduce el desgaste y alarga la vida útil de la cadena.
  • Los gastos de mantenimiento se reducen al mínimo, dado que el consumo de aceite disminuye hasta en un 75 %
  • Los sistemas de lubricación perma se montan de manera fácilmente accesible y alejados de los elementos móviles y contribuyen activamente a la prevención de accidentes.
  • Se evita el ensuciamiento por lubricación excesiva, reduciendo así el impacto medioambiental.  

 Soluciones

Lubricación de puntos individuales

Perma ClassicPerma FlexPerma Mexico NovaPerma Mexico StarPerma Mexico Futura

Lubricación de puntos múltiples

  • Permite abastecer hasta seis puntos de lubricación de forma independiente con una cantidad individual de aceite
  • El amplio volumen del depósito posibilita intervalos de mantenimiento largos y ayuda a reducir los costes de mantenimiento
  • En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles: Montaje a distancia con hasta 10 m de línea de manguera por punto de lubricación
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Cadenas

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Cadenas – Desafíos

El funcionamiento sin averías de las máquinas e instalaciones es el principal objetivo de los operarios y encargados del mantenimiento. El mantenimiento y la lubricación de las instalaciones plantean numerosos desafíos.

La instalación y operación de los sistemas de lubricación perma proporcionan una lubricación segura y precisa de los accionamientos por cadena y permiten operar la instalación de forma fiable.

Desafíos

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En la lubricación con aceite, la aplicación de la cantidad correcta de lubricante tiene una importancia decisiva, dado que tanto una lubricación insuficiente como una lubricación excesiva tienen efectos negativos.

Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

En caso de lubricación excesiva de las cadenas surgen peligros potenciales

  • Peligro de resbalones para las personas que se encuentren en el entorno inmediato del punto de lubricación
  • Contaminación del medio ambiente

Una lubricación insuficiente puede provocar un desgaste excesivo

  • Aumento del desgaste de pernos y rodillos de cadena
  • Generación de ruidos desagradables
  • Movimiento irregular de la cadena (tirones) 
  • Posible fallo de la instalación

El acceso para la lubricación o limpieza de la instalación requiere mucho tiempo y no siempre es posible o deseable

  • Carga de trabajo adicional y, por lo tanto, mayores gastos 
  • Parada necesaria de la instalación

Conoce las ventajas de usar la lubricación automática perma.

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Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Ventajas y Soluciones

Ventajas

  • La protección contra la suciedad y la humedad reduce el desgaste y alarga la vida útil del rodamiento.
  • Suministro permanente de lubricante nuevo a los puntos de lubricación en la cantidad adecuada.
  • Lubricación en función de las condiciones de funcionamiento con control de los sistemas de lubricación (por ejemplo, con perma STAR CONTROL).
  • Los trabajos de mantenimiento y reparación pueden preverse con antelación.

 

Soluciones

  • Una lubricación continua de larga duración con necesidades de mantenimiento reducidas asegura procesos de producción continuos
  • Las operaciones de mantenimiento pueden reducirse y preverse a largo plazo
  • Los componentes reutilizables reducen al mínimo el consumo de energía y material
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Rodamientos y cojinetes de deslizamiento – Desafíos

La vida útil y la fiabilidad de las juntas, de los rodamientos y de los cojinetes de deslizamiento dependen en gran medida de las condiciones de funcionamiento. Las condiciones de aplicación extraordinarias y la penetración de materias extrañas en el sistema de rodamientos pueden causar un mayor desgaste con la consiguiente reducción de su vida útil.

Los factores ambientales e influyentes pueden dividirse en tres grupos:

  • Polvo y líquidos en el rodamiento

  • Oscilaciones y vibraciones

  • Elevadas temperaturas de almacenamiento

Todos ellos afectan a la vida útil y deben considerarse a la hora de calcular la cantidad de lubricante. Cuanto mayor sea la carga o la influencia de las condiciones ambientales, mayor será la cantidad de lubricante necesaria para asegurar una lubricación óptima.

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