Ventiladores – Ventajas y Soluciones
Ventajas
- Los puntos de lubricación están hermetizados por medio de sistemas de lubricación perma y protegidos contra la suciedad
- La dosificación exacta de la cantidad permite ahorrar lubricante
- Lubricación segura y permanente, también en áreas con riesgo de explosión
- Los diferentes volúmenes del lubricante permiten adaptarse a las necesidades exactas del punto de lubricación
Soluciones
Montaje directo en el punto de lubricación:
p. ej. con perma FLEX
- Montaje sencillo y rápido
- Con pocas vibraciones / sacudidas en el punto de lubricación
- En puntos de lubricación seguros y fácilmente accesibles
Montaje a distancia en el punto de lubricación:
p. ej. con perma STAR VARIO
- Con vibraciones / sacudidas fuertes en el punto de lubricación (desacoplamiento del sistema de lubricación)
- En el caso de puntos de lubricación no accesibles sin peligro: instalación a distancia fuera del área de peligro
- En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles
Ventiladores – Desafíos
Los desafíos
Los equipos de ventilación se suelen utilizar en condiciones de aplicación extraordinarias. Las materias extrañas, como polvo o medios de bombeo, son arrastradas y pueden penetrar en el sistema de cojinetes. Esto provoca un aumento del desgaste de los componentes individuales y una reducción de la vida útil.
- La materia extraña arremolinada, p. ej. polvo, no debe penetrar en el punto de lubricación
Es imprescindible la lubricación regular de los rodamientos y juntas. Con frecuencia, los puntos de lubricación están muy sucios y son difícilmente accesibles, lo cual dificulta adicionalmente el mantenimiento. Por esta razón, los intervalos de lubricación especificados se descuidan o se incumplen. La lubricación insuficiente resultante aumenta el desgaste y causa, en caso extremo, el fallo del equipo de ventilación.
- Calentamiento excesivo de los cojinetes en caso de lubricación insuficiente
- El lubricante debe cumplir con los requisitos (vibraciones o números de revoluciones elevados)
- Cumplimiento de los intervalos de relubricación en función del tipo y el tamaño del rodamiento y las condiciones ambientales
Ventiladores – Puntos de lubricación
Los sopladores y los ventiladores se utilizan en prácticamente todos los sectores industriales. Suministran las cantidades necesarias de aire primario y secundario. Los ventiladores para gases de humo aspiran el aire cargado de polvo, gases y sustancias contaminantes. En el ámbito del aire primario, los ventiladores de tiro por aspiración se utilizan en equipos de lavado, desempolvadores, intercambiadores de calor e instalaciones desulfuradoras.
Los puntos de lubricación
Los puntos de lubricación (rodamientos) se encuentran en el árbol de transmisión entre el motor de accionamiento y el rodete del ventilador.
Generalmente, el alojamiento y el sellado del eje del ventilador tienen lugar a través de un soporte de rodamiento o una unidad de alojamiento. Estos se tienen que abastecer y asegurar la presencia del lubricante adecuado en la cantidad prescrita.
Bombas – Ventajas y Soluciones
Ventajas
- Mayor seguridad en el trabajo gracias a la lubricación automática de los puntos de lubricación de difícil acceso.
- Una dosificación precisa disminuye la demanda de lubricante y reduce el impacto medioambiental.
- La reducción de las operaciones de mantenimiento reduce al mínimo la permanencia en áreas de peligro.
- Cuando se selecciona un sistema de lubricación certificado, es posible el uso subterráneo o en áreas con peligro de explosión.
Soluciones
Montaje directo en el punto de lubricación:
p. ej. con perma FLEX
- Montaje sencillo y rápido.
- Con pocas vibraciones / sacudidas en el punto de lubricación .
- En puntos de lubricación seguros y fácilmente accesibles.
Montaje a distancia en el punto de lubricación:
p. ej. con perma STAR VARIO
- Con vibraciones / sacudidas fuertes en el punto de lubricación (desacoplamiento del sistema de lubricación).
- En el caso de puntos de lubricación no accesibles sin peligro: instalación a distancia fuera del área de peligro.
- En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles.
Bombas – Desafíos
Las bombas se suelen utilizar en condiciones de aplicación extremas. Pueden estar sometidas a un ensuciamiento intenso tanto por polvo y lodo como por sustancias nocivas para la salud, como lejías, ácidos débiles, etc.
- No deben penetrar suciedad, agua u otras materias extrañas en los cojinetes
Con frecuencia, el acceso a los puntos de lubricación solo es posible con la ayuda de medidas de protección extremas (guantes de protección y mascarilla). Por este motivo, la lubricación especificada a menudo se descuida.
En caso de lubricación insuficiente se produce un desgaste que causa el fallo de componentes de la instalación o fugas en la bomba.
- Debe garantizarse la lubricación con la instalación en funcionamiento
- Uso en áreas con peligro de explosión
- La seguridad en el trabajo debe estar garantizada
Bombas – Puntos de lubricación
Las bombas son el corazón de muchas aplicaciones industriales.
Si falla una bomba se interrumpe a menudo el proceso de trabajo o de producción. Los ámbitos de uso de las bombas más diversas abarcan muchos sectores y aplicaciones.
Un factor decisivo para el funcionamiento sin perturbaciones es una lubricación adecuada que asegura el proceso de trabajo y de producción de la bomba.
Los puntos de lubricación
Los puntos de lubricación (rodamientos) se encuentran en el árbol de transmisión entre el motor de accionamiento y el cuerpo de bomba o en la caja de la bomba.
La lubricación de la empaquetadura de prensaestopas y la junta laberíntica impiden la penetración de suciedad o del fluido a bombear.
Los rodamientos y las juntas de los soportes del rodamiento se tienen que abastecer en permanencia con el lubricante adecuado en la cantidad prescrita.
Ventajas de la Lubricación Automática en Motores Eléctricos
Una buena lubricación es imprescindible para el buen funcionamiento de un motor eléctrico. Es por esto que aplicar una lubricación automática en motores eléctricos nos garantiza una dosificación exacta de lubricante para cada punto de lubricación. A continuación te compartimos todas las ventajas de los Sistemas de Lubricación Automática Perma y las distintas alternativas de montaje para poder alcanzar una lubricación óptima.
Ventajas de la lubricación automática
- La relubricación con el motor en marcha reduce al mínimo el calentamiento de los rodamientos.
- Intervalos de cambio planificables con un uso de material y personal reducido.
- Mayor seguridad en el trabajo gracias a la lubricación automática de los puntos de lubricación de difícil acceso.
- La dosificación precisa permite disminuir el consumo de lubricante, reduciendo así el impacto ambiental.
Soluciones para la lubricación automática en motores eléctricos
Montaje directo en el punto de lubricación: Perma Nova
- Montaje sencillo y rápido
- Para vibraciones y sacudidas reducidas en el punto de lubricación
- En puntos de lubricación seguros y fácilmente accesibles
Montaje a distancia en el punto de lubricación: Perma Star Vario
- Para vibraciones y sacudidas fuertes en el punto de lubricación (desacoplamiento del sistema de lubricación)
- En caso de riesgos para la seguridad en el trabajo: instalación a distancia fuera del área de peligro
- En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles
Desafíos de la lubricación en Motores Eléctricos
La lubricación en motores eléctricos tiene muchos desafíos. Al realizar la lubricación de manera, en muchas ocasiones la cantidad de grasa aplicada es dosificada irregularmente y generalmente se suministra al inicio una gran cantidad de lubricante. Esto causa durante un tiempo breve una lubricación excesiva de los rodamientos. Por otra parte, en caso de no cuidar los intervalos de relubricación se produce una lubricación insuficiente.
Consecuencias de la mala lubricación en motores eléctricos
- Sobrecalentamiento de los rodamientos y peligro de incendio, dado que la grasa sobrante sólo se llega a distribuir en varias horas; esto amerita una desconexión por el control de temperatura
- Los daños en los rodamientos causados por una lubricación insuficiente llevan a paradas indeseadas de la máquina y aumentan los costes de producción
- Aumento de los gastos de mantenimiento debido al desgaste prematuro
- Peligro para el personal de mantenimiento por relubricación durante el funcionamiento (recomendación del fabricante). Aumento del riesgo de accidentes debido a la necesidad de acceder a zonas peligrosas o de difícil acceso.
- Riesgo elevado de accidentes
- Desconexión del motor al acceder a la zona no segura
Para superar los desafíos de la lubricación en motores eléctricos, te invitamos a conocer nuestros Sistemas de Lubricación Automática Perma.
Ventajas y Soluciones en Cintas Transportadoras
Ventajas
- El punto de lubricación se satura con lubricante para impedir la penetración de impurezas.
- La lubricación se realiza durante el funcionamiento de la instalación, sin interrupción del proceso de trabajo.
- Los sistemas de lubricación perma se pueden montar fuera del área de peligro (montaje a distancia) y contribuyen activamente en la prevención de accidentes.
- La dosificación precisa permite disminuir el consumo de lubricante, reduciendo así el impacto ambiental.
Soluciones
Montaje directo en el punto de lubricación:
p. ej. con perma CLASSIC / perma FUTURA
- Montaje sencillo y rápido
- Con vibraciones / sacudidas reducidas en el punto de lubricación
- En puntos de lubricación seguros y fácilmente accesibles
Montaje a distancia en el punto de lubricación:
p. ej. con perma STAR
- Con vibraciones / sacudidas fuertes en el punto de lubricación (desacoplamiento del sistema de lubricación)
- En caso de riesgos para la seguridad en el trabajo: instalación a distancia fuera del área de peligro
- En caso de puntos de lubricación difícilmente accesibles
Desafíos de la lubricación en Cintas Transportadoras
Los sistemas de cintas transportadoras grandes pasan a menudo por varios niveles y son difícilmente accesibles. La lubricación óptima debería tener lugar con la instalación en marcha.
Con frecuencia, los puntos de lubricación sólo se alcanzan con la ayuda de medios auxiliares, por lo cual se suelen descuidar. El acceso para la lubricación o limpieza de la instalación en marcha hace peligrar la seguridad en el trabajo.
En caso de lubricación insuficiente se produce un desgaste que causa el fallo de componentes de la instalación y merma la productividad y la rentabilidad.
- No debe penetrar suciedad o agua en los puntos de lubricación
- Lubricación óptima y regular con lubricante nuevo durante el funcionamiento de la instalación
- Sin paradas innecesarias de la instalación por relubricación
- La seguridad en el trabajo debe estar garantizada
